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掛面廠生產流程都有哪些？

咱們和貴州面條廠家一(yi)起來了解一(yi)下：

工藝流程：原輔料(liao)預處理→和面→熟化→壓片→切條(tiao)→濕(shi)切面→干燥(zao)→切斷→計量→包裝→檢驗→成品掛面

a、和面

和面操作要求"四定"，即：面(mian)粉、食(shi)鹽(yan)、回(hui)機(ji)面(mian)頭和其他輔料要按(an)比例定量添加;加水量(liang)應根據面粉的濕面筋含量(liang)確定，一般為(wei)25%～32%，面團含(han)水量不低于31%;加(jia)水溫度宜控制在30℃左右;和面時間(jian)15分鐘，冬季(ji)宜長(chang)，夏季(ji)較短。和面結束時，面團(tuan)呈松散的小顆(ke)粒狀，手握可(ke)成團(tuan)，輕輕揉搓能松散復原，且斷面有(you)層(ceng)次感(gan)。和面設(she)備以臥式直(zhi)線攪(jiao)(jiao)拌器和臥式曲線攪(jiao)(jiao)拌器效果較好(hao)。近年來，國(guo)外(wai)已出現(xian)的真空和面機，但價格(ge)昂貴(gui)。

b、熟化

采用圓盤(pan)式熟化(hua)機或臥(wo)式單(dan)軸(zhou)熟化(hua)機對面(mian)團進行熟化(hua)、貯料和分料，時間一般為(wei)10～15分鐘(zhong)，要求面團的溫度、水分不能與和面后(hou)相差過大。生產實(shi)踐證明，在面團復合之后(hou)進行第二次熟化，效果較明顯，國內外已有廠家采用(yong)。

c、壓(ya)片

一般采用復合壓延和(he)異徑輥軋的方式進(jin)行，技術(shu)參數如下(xia)：壓延倍數：初(chu)壓面(mian)片厚度(du)通(tong)常不低于4～5毫(hao)米，復合前相加厚度為8～10毫米，末道面(mian)片為(wei)1毫(hao)米以下，以保證壓延倍數為8～10倍，使面片(pian)緊實、光(guang)潔(jie)。軋輥線(xian)速：為(wei)保證(zheng)面條的質量和產(chan)量，末道軋輥的線(xian)速以30～35米(mi)/分鐘為宜。

軋片(pian)(pian)道數(shu)和壓延比：軋片(pian)(pian)道數(shu)以6～7道為(wei)好，各道軋輥較理想的(de)壓延比(bi)依(yi)次為(wei)50%、40%、30%、25%、15%和10%。軋輥(gun)直徑(jing)：合(he)理的(de)壓片方法是異徑(jing)輥(gun)軋，其(qi)輥(gun)徑(jing)安排為(wei)復合(he)階段，∮240毫米、∮240毫(hao)米、∮300毫米;壓延階段，∮240毫米、∮180毫(hao)米(mi)、∮150毫(hao)米、∮120毫(hao)米、∮90毫米。

d、切條(tiao)

切條(tiao)(tiao)成(cheng)型由面(mian)刀完(wan)成(cheng)，面(mian)刀的加(jia)工精度(du)和安裝使用(yong)往往與面(mian)條(tiao)(tiao)出現毛(mao)刺、疙瘩、扭(niu)曲、并(bing)條(tiao)(tiao)及寬、厚不(bu)一致等缺陷有關。面(mian)刀有整體式(shi)(shi)和組(zu)合式(shi)(shi)，形(xing)狀多為方形(xing)，基本(ben)規格分為1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五種(zhong)。目前，國內已開發(fa)出(chu)圓形或(huo)橢圓形面刀，解決(jue)了條型單一的(de)問題。面刀下方設有切斷刀，作用是將濕面條橫向切斷，其(qi)轉(zhuan)速可以根(gen)據每(mei)桿濕掛面的(de)長度調節。

e、干燥

掛面(mian)(mian)干燥是整個生(sheng)產(chan)線(xian)中投資最(zui)多、技(ji)術性(xing)最(zui)強的工序，與產(chan)品質(zhi)量和生(sheng)產(chan)成本(ben)有(you)極為重(zhong)要(yao)的關系。生(sheng)產(chan)中發生(sheng)的酥面(mian)(mian)、潮(chao)面(mian)(mian)、酸面(mian)(mian)等現(xian)象，都是由于干燥設(she)備(bei)和技(ji)術不合理造成的，因此必須予以(yi)高(gao)度(du)的重(zhong)視。當然了(le)以(yi)上只是建議而已(yi)希望對咱們這邊有(you)幫助，如有(you)侵權聯系刪(shan)除。